Sintret ndfeb magnetteknologi og applikation

Det sintrede magnetkoncept blev udviklet i 1957 af professor Peter Eisenman og blev første gang brugt i konstruktionen af ​​solcellepaneler i Tyskland og USA. Det sintrede magnet koncept er baseret på den naturlige kemiske reaktion, der danner en forbindelse, når man kombinerer et grundstof med en ikke-magnetisk kerne. Med sintret teknologi ændres egenskaberne af lav-gør-det-selv-center-materialet væsentligt af den temperaturafhængige ændring i forarbejdningstemperaturen, som frembragte en top i varmeledningsevnen ved 880 C med en efterfølgende nedkøling i varmeledningsevnen på under 810 C, hvilket resulterer i et sintret pulver med højere varmeledningsevne. Det nye sintrede materiale udviser også høj trykstyrke ved stuetemperatur.

Klik for at besøge vores produkter: Sintret NdFeB magnet

Brugen af denne sintrede ndfeb-belægning blev først brugt til at belægge stålfolier med det formål at forbedre styrke og udmattelseslevetid. Belægningen viste sig at have stor slidstyrke med reduktion af både varme og mekaniske spændinger til applikationer, der kræver høje trykbelastninger. Det blev senere opdaget, at den kombinerede effekt af de to egenskaber førte til forbedringen i det elektriske output af metalfolierne, med evnen til at generere en stor strømkapacitet pr. arealenhed af belægningen. Evnen til at øge trykkraften efter behov for lastbæring, kombineret med stigningen i størrelsen af ​​metalpladerne ville muliggøre udviklingen af ​​meget større strukturer med meget højere trækstyrker end tidligere kunne opnås. Andre industrier anvendte snart konceptet til belægninger af andre metaller med lignende resultater.

Anvendelsen af ​​denne unikke sintrede belægning er også nyttig i fremstillingsindustrien, hvor anvendelsen og funktionen af ​​permanente magneter er afgørende for udførelsen af ​​mange processer. Ud over de allerede beskrevne fordele giver den sintrede belægning også yderligere styrke og holdbarhed sammenlignet med standard ikke-magnetisk beklædning. Anvendelsen af ​​sintrede materialer giver en række fordele i forhold til andre fremstillingsmetoder. For eksempel behøver sintrede folier ikke brug af flusmiddel. Ydermere kan de tilbyde en 50% forbedring i niveauet af ledningsevne sammenlignet med ikke-magnetiserede folielaminater. Dette betyder, at brugen af ​​sintrede materialer i stedet for folielaminater i applikationer med høj belastning, såsom vibrationsaflastende slibemaskiner og vibrationssliber, vil sætte disse maskiner i stand til at fungere med optimal effektivitet i betydeligt længere perioder.

På grund af sintrede materialers unikke elektriske og magnetiske egenskaber har den sintrede metalkomponent i disse applikationer evnen til at understøtte en meget større strømkapacitet end ikke-sintrede komponenter. Især sintrede metalfolier med en tykkelse på omkring 0,15 for at tilbyde en positiv strømkapacitet, som gør det muligt for disse maskiner at køre kontinuerligt ved høje belastningsniveauer. Fordi den nuværende bæreevne for sintrede plader er meget højere, tilbyder disse komponenter desuden den unikke evne til at håndtere højere vægt og tykkere materialer.

Anvendelsen af ​​sintrede komponenter kræver en anden type belægning for at opnå de gavnlige mekaniske egenskaber. En todelt påføringsproces kendt som ndfeb-magneter og korn-metal galvanisering kan bruges. I ndfeb-magnetprocessen er den flade magnetform af en metalplade belagt med et slibende materiale, som efterlader en kornet finish på den flade magnetplade. Det sintrede metalmateriale kan også indeholde farvestoffer, som er belagt på både den flade magnetplade og den flade metaloverflade. Kornene i ndfeb-magneterne kan have enhver størrelse, men typisk er de en kvart til en halv millimeter i bredden.

Mens den ovenfor beskrevne proces betragtes som relativt lav vedligeholdelse, er det vigtigt at bemærke, at mekaniske olier og støv skal fjernes fra de sintrede metalkomponenter efter brug. Hvis disse komponenter ikke vedligeholdes korrekt, er der mulighed for, at de mekaniske olier eller andre behandlinger vil tørre ud og svigte for tidligt. Gnistplasmasintring anses også for lav vedligeholdelse, men fordi sintrede metaller skal have tilstrækkeligt overfladeareal til at acceptere den sintrede forbindelse, er det nødvendigt at påføre den sintrede forbindelse over en lang periode. Hvis de sintrede metalkomponenter udsættes for fugt, kan der opstå revner.

Disse to teknologier giver en alternativ metode til at opnå høj induceret friktion og øget styrke med de samme mekaniske egenskaber. I modsætning til sintrede materialer giver mikrostruktur i varmebehandling mulighed for en betydelig stigning i dannelsen af ​​store molekylære broer og nanometerstore korn. Dette ekstra lag giver et meget højere niveau af trækstyrke end nogen anden kendt teknologi. Varmebehandling er også i stand til at give en betydelig stigning i genereringen af ​​høje niveauer af mekanisk energi.

Mikrostruktur-baserede manipulerede magneter kan udgøre et praktisk alternativ til de nuværende sintrede nd-fe-b magnetiske justeringsfaktorprodukter på markedet. Fordi partiklerne i det konstruerede magnetmateriale er så små, er de mekaniske egenskaber væsentligt forbedret. De dannede partikler er meget større, hvilket gør det muligt for de konstruerede partikler at danne hule metalskaller med korn på næsten mikron. Disse fordybninger fyldes derefter med sintret nd-Fe-b metal, hvilket i høj grad forbedrer både trækstyrken og de mekaniske egenskaber.