NdFeB procesflow

NdFeB procesflow

1. Råvareforberedelse og forbehandling

Procesintroduktion: forbehandling af råmaterialer såsom vejning, knusning, materialebrud og rustfjernelse.

Procesudstyr: stålstangskæremaskine, tromlepoleringsmaskine osv.

2. Smeltning

Procesintroduktion: De forbehandlede råmaterialer, såsom neodym, rent jern og jernbor, tilsættes i en vakuumsmelteovn i henhold til proportionerne, og de smeltes ved høj temperatur under beskyttelse af argon og strippes derefter. Gør produktsammensætningen ensartet, høj krystalorientering, god organisationskonsistens og undgå dannelsen af ​​ɑ-Fe.

Procesudstyr: vakuumsmelteovn

3. Brinteksplosion

Procesintroduktion: Hydrogeneksplosionsprocessen (HD) bruger brintabsorptionsegenskaberne af sjældne jordarters intermetalliske forbindelser til at placere neodym-jern-bor-legeringen i et brintmiljø. Brinten kommer ind i legeringen langs et tyndt lag neodym-rig fase, hvilket får det til at udvide sig, briste og knække. Revnerne i det neodymrige faselag sikrer integriteten af ​​hovedfasekornene og interfasen af ​​de neodymrige korngrænser. HD-processen gør NdFeB-spinderen meget løs, hvilket i høj grad forbedrer pulverfremstillingseffektiviteten i jetmøllen og reducerer produktionsomkostningerne.

Procesudstyr: vakuumbrintbehandlingsovn

4. Melformaling

Procesintroduktion: Jetmøllepulveret knuses ved højhastighedskollision af selve materialet, som ikke har nogen slid og forurening til møllens indervæg og kan producere pulver med høj hastighed.

Procesudstyr: jetmølle

5. Støbningsorientering

Procesintroduktion: Orienteringens funktion er at dreje den lette magnetiseringsretning c-aksen af kaotisk orienterede pulverpartikler til samme retning for at opnå stor remanens. Hovedformålet med komprimering er at knuse pulveret til en bestemt form og størrelse, samtidig med at den krystalkornorientering, der opnås i magnetfeltorienteringen, bevares så meget som muligt. Vi designer til at bruge en formende magnetfeltpresse og en isostatisk presse til sekundær støbning. Til specialformede magneter bruges specielt formværktøj til direkte støbning. De sintrede magneter kan tages i brug efter lidt overfladebehandling, hvilket i høj grad sparer materialer. Og efterfølgende behandlingsomkostninger.

Procesudstyr: magnetfeltpresse, isostatisk presse

6. Sintring

Procesintroduktion: Sintring er en række fysiske og kemiske ændringer, der forårsager knusning ved høje temperaturer. Det er en enkel og billig måde at ændre materialets mikrostruktur for at forbedre materialets magnetiske egenskaber. Sintring er efterformningen af ​​materialet, som har en meget vigtig indflydelse på magnetens tæthed og mikrostruktur.

Procesudstyr: vakuumsintringsovn

7. Bearbejdning

Procesintroduktion: Neodymjernbormagneterne opnået efter sintring er alle emner, som kræver yderligere bearbejdning for at opnå produkter i forskellige størrelser, størrelser og former. På grund af dets skørhed og dårlige mekaniske egenskaber kan NdFeB-magneter kun bearbejdes ved slibning og skæring.

Procesudstyr: overfladesliber, dobbeltendesliber, affasningsmaskine

8. Overfladebehandling

Procesintroduktion: Overfladebehandling af sjældne jordarters permanente magneter af forskellige former, såsom elektroforese, zinkbelægning, nikkel, nikkelkobber, nikkel og fosfatering osv., for at sikre produktets udseende og korrosionsbestandighed.

9. Eftersyn og emballering af færdige produkter

Procesintroduktion: Produkterne testes for forskellige magnetiske egenskaber, korrosionsbestandighed, højtemperaturydelse osv., og pakkes efter at have nået standarden for at imødekomme kundernes forskellige behov.

Klik for at besøge vores produkter: Sintret NdFeB magnet

Magnetens hovedkomponent er Nd2Fe14B, som har meget høje magnetiske egenskaber. Dens max. magnetisk energiprodukt (BH) max er mere end 10 gange højere end for ferrit. Den max. arbejdstemperatur kan nå 250 ℃. De mekaniske egenskaber er også ganske gode, hvilket kan være velegnet til slibning. Forskellige bearbejdningsmetoder såsom trådskæring og boring; på grund af dårlig korrosionsbestandighed skal der påføres forskellige belægningsbehandlinger på overfladen efter forskellige krav