Hvordan fremstilles sintret NdFeB-magnet

Sintrede NdFeB permanentmagnetmaterialer er opdelt i lav koercitiv kraft (N), medium koercitiv kraft M, høj koercitiv kraft H, super høj koercitiv kraft SH, ultra høj koercitiv kraft UH i henhold til koercitiv kraft af magnetisk polarisationsstyrke, høj koercitivitet EH kategori seks produkter.

Klik for at besøge vores produkter: Sintret NdFeB magnet

1. Sammensætningsdesign: Sammensætningsdesignet af sintret NdFeB er meget vigtigt. Det relaterer sig til, om produktkvaliteten og magnetiske ydeevneindikatorer kan opfylde kundernes krav, fordi mange iboende magnetiske egenskaber af materialet, såsom magnetisk polarisering, Curie-temperatur osv. Det bestemmes af materialets sammensætning. Det grundlæggende princip for kompositionsdesign er at sikre en tilstrækkelig høj iboende ydeevne, samtidig med at materialeomkostningerne tages i betragtning. (Råmaterialeomkostningerne udgør ca. 65%-90% af de samlede omkostninger ved sintrede NdFeB-materialer. Under forudsætningen om at opfylde brugerens magnetiske ydeevnekrav, bør billige komponenter anvendes så meget som muligt, og sjældne jordarters metaller og andre ædelmetalmaterialer bør bruges mindre)

2. Smeltebarrer/skiver: Smeltning er den første proces, hvor sintrede NdFeB-magneter kommer ind i produktionsprocessen. Smelteovnen producerer legeringsstrimler. Processen kræver ovntemperatur for at nå omkring 1300 grader og varer i fire timer at fuldføre. Efter denne proces forarbejdes råmaterialerne til legeringsflager ved varmesmeltning og afkøling, og fortsæt derefter til næste proces.

3. Pulvering: Formålet med pulverisering er at knuse store legeringsbarrer til pulvere af en vis størrelse. Den almindeligt anvendte pulveriseringsproces er at fremstille NdFeB-spin-strips (SC-tabletter) gennem brintknusning og jetformaling. For at opnå en velorienteret magnet skal pulverpartiklerne have en lille størrelse (3-4μm) og en koncentreret størrelsesfordeling, og pulverpartiklerne er sfæriske eller næsten sfæriske.

4. Orientering og komprimering: I sidste nummer har jeg introduceret den magnetiske orientering af sintret NdFeB. Pulvermagnetisk feltorientering er en af ​​nøgleteknologierne til fremstilling af højtydende sintret NdFeB. Efter at det knuste magnetiske pulver er fyldt i formen, påføres et eksternt magnetfelt til orientering, og pulveret komprimeres efter orientering. På nuværende tidspunkt er der tre typer støbemetoder, der almindeligvis anvendes: membrantryk, formpresning og kold isostatisk presning og gummiform isostatisk presning. Med samme neodymindhold kan isostatisk presning af gummiform opnå et større magnetisk energiprodukt.

5. Sintring og temperering: Den relative tæthed af den sintrede NdFeB-pulverkompakt er relativt stor, kontakten mellem partiklerne er mekanisk kontakt, og bindingsstyrken er lav. For yderligere at øge tætheden, forbedre kontaktegenskaberne mellem pulverpartiklerne og øge styrken, For at få magneten til at have de mikroskopiske egenskaber med høj permanent magnetisk ydeevne, er det nødvendigt at opvarme kompakten til en temperatur under smeltepunktet for pulverets grundfase og varmebehandling i en periode. Denne proces kaldes sintring.

Efter at den sintrede magnet er quenchet ved en høj temperatur, er korngrænsefasefordelingen ujævn, og korngrænsen er ikke klar. Derfor er det nødvendigt at temperere ved en bestemt temperatur for at optimere strukturen for at opnå bedre magnetiske egenskaber. Tempering refererer til at afkøle det sintrede magnetiske pulveremne til en bestemt temperatur og derefter varme det op igen. Tempereringstemperaturen skal bestemmes ved eksperiment eller termisk differentialanalyse.

6. Bearbejdning og overfladebehandling: Der er forskellige former for sintrede NdFeB-magneter, der faktisk bruges, såsom skiver, cylindre, ringe, firkanter, fliser, sektorer og forskellige uregelmæssige former. På grund af de forskellige former og størrelser af permanentmagnetelementer er det i produktionsprocessen, bortset fra almindelige permanentmagnetelementer i store størrelser, vanskelige at støbe andre magneter på én gang. Derfor, generelt i pulvermetallurgiprocessen, producerer Mr. store stykker emner, efter sintring og anløbning, og derefter gennem mekanisk bearbejdning (inklusive skæring, stansning osv.), slibebearbejdning og overfladebelægningsbehandling for at producere produkter, der opfylder kundernes behov Magnetiske materialer af form og størrelse. Der findes 3 typer bearbejdning, bl.a

1. At skære cylindriske og firkantede søjlemagneter til skiveformede og firkantede elementer kaldes skæring

2. Bearbejdning af runde og firkantede magneter til vifteformede, fliseformede eller rillede eller andre kompleksformede magneter kaldes konturbehandling

3. Bearbejdning af rundstangs- og firkantede stangmagneter til cylindriske eller firkantede cylindriske elementer kaldes boring

Bearbejdningsmetoderne omfatter slibning og udskæring, elektrisk udladningsskæring og laserbearbejdning.

7. Kvalitetsinspektion: Kvalitetsinspektionen og produktkvalitetsinspektionen under produktionsprocessen af ​​sintrede NdFeB permanente magneter bør omfatte de elementer, der er anført i følgende tabel, men ikke alle varer skal inspiceres, hvilket skal bestemmes af kravene i produktordrekontrakten. Besluttede.